發(fā)布時(shí)間： 2026-01-22 點(diǎn)擊次數(shù)： 114次
在化工、電池漿料、涂料、食品及制藥等高要求混合工藝中，雙軸高速攪拌機(jī)憑借其高效分散、強(qiáng)剪切與均勻混煉能力，成為關(guān)鍵核心設(shè)備。其雙軸結(jié)構(gòu)并非簡(jiǎn)單疊加，而是通過(guò)精密協(xié)同實(shí)現(xiàn)物料的立體化、多維度混合。了解
雙軸高速攪拌機(jī)各組成部件的功能特點(diǎn)，是優(yōu)化工藝、提升設(shè)備效能的基礎(chǔ)。
1、雙攪拌主軸系統(tǒng)
雙軸通常采用“分散盤(pán)+槳葉”或“雙分散盤(pán)”組合。一軸高速旋轉(zhuǎn)（可達(dá)3000rpm），產(chǎn)生強(qiáng)大離心力，打散團(tuán)聚顆粒；另一軸可同向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)，形成對(duì)流循環(huán)，避免死角。兩軸間距經(jīng)流體力學(xué)優(yōu)化，確保剪切區(qū)重疊，顯著提升分散效率。部分機(jī)型支持獨(dú)立調(diào)速，靈活適配不同粘度體系。
2、高精度傳動(dòng)與密封裝置
采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合高剛性減速機(jī)，確保轉(zhuǎn)速精準(zhǔn)、扭矩平穩(wěn)。關(guān)鍵在于雙端面機(jī)械密封或磁力密封系統(tǒng)——尤其在處理易燃、有毒或高純度物料時(shí)，能有效防止?jié){料滲入軸承腔，避免污染與設(shè)備損壞，保障長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行安全。
3、智能控制系統(tǒng)
集成PLC或HMI人機(jī)界面，可預(yù)設(shè)并存儲(chǔ)多組工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度、真空度等）。部分機(jī)型配備扭矩傳感器與溫度探頭，實(shí)時(shí)反饋物料狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“自適應(yīng)攪拌”——當(dāng)粘度突變時(shí)自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，防止電機(jī)過(guò)載或分散不足。
4、攪拌容器（料桶）
桶體多采用不銹鋼（304/316L）或內(nèi)襯PTFE，耐腐蝕、易清潔；部分設(shè)計(jì)為可升降或帶夾套結(jié)構(gòu)，便于控溫（加熱/冷卻）與投料。底部常設(shè)錐形或弧形過(guò)渡，配合刮壁裝置，確保無(wú)殘留、全排空。
5、輔助系統(tǒng)
真空系統(tǒng)：在攪拌同時(shí)抽真空，脫除氣泡，提高漿料致密性（如鋰電池正極漿料）；
刮壁機(jī)構(gòu)：隨軸旋轉(zhuǎn)的柔性刮刀緊貼桶壁，防止物料掛壁結(jié)塊；
安全聯(lián)鎖裝置：桶蓋未閉合或超溫超壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)，保障操作安全。
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